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  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体(tǐ)式和接杆(gān))1 正(zhèng)确测量(liàng)方(fāng)法1)内径千分尺在测量(liàng)及其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的(de)接杆与其测微头连接,依次顺接(jiē)到测(cè)量触头,以减少连接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应看测(cè)微头固定和松开时的变(biàn)化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺(chǐ)测量孔时,将其测量触(chù)头测(cè)量(liàng)面(miàn)支撑在被测表面上,调(diào)整微分筒,使微分(fēn)筒一侧的(de)测量面在孔的(de)径向(xiàng)截面内(nèi)摆(bǎi)动,找出最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固(gù)定螺钉(dīng)取(qǔ)出并(bìng)读数,也(yě)有(yǒu)不拧紧螺钉直接读数的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿(zī)态测量(liàng):即测量时与使用(yòng)时的(de)一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸大(dà)于(yú) 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不(bù)拧紧固定(dìng)螺钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

  4)内(nèi)径千分(fēn)尺测量时支承(chéng)位(wèi)置要正确(què)。

  接长后(hòu)的大尺寸内径尺重(zhòng)力变形,涉及到直线度、平(píng)行度、垂(chuí)直度等(děng)形位误差(chà)。

  其刚度(dù)的(de)大小,具体可反映在“自(zì)然挠度”上。

  理论和实(shí)验结果表(biǎo)明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很(hěn)大。

  如不(bù)同(tóng)截面形状的内径(jì钟南山为什么被说成钟百亿='color: #ff0000; line-height: 24px;'>钟南山为什么被说成钟百亿ng)尺其长度 L 虽相同(tóng),当(dāng)支承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

  但支承点稍有不同(tóng),其直线度变(biàn)化值(zhí)就较大。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置(zhì)时的(de)直(zhí)线度变(biàn)化值称为钟南山为什么被说成钟百亿“自然(rán)挠度”。

  为保证刚性,在我国国(guó)家标(biāo)准中(zhōng)规定(dìng)了内径尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和在离端(duān)面 200 mm 处,即测量(liàng)时变化量最小。

  并(bìng)将内径尺每转 90°检测(cè)一次,其示值误差均不(bù)应超过要求。

内径千分尺的读数(shù)方法是(shì)什(shén)么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半(bàn)刻度(dù),若半刻度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露(lù)出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数(shù)结(jié)果为固(gù)定刻度+半刻(kè)度+可动(dòng)刻(kè)度+估读(dú)。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺事项(xiàng)

  1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩的(de)污渍及灰(huī)尘(chén)。

  2、全行(xíng)程旋转微分筒,确认是否(fǒu)被(bèi)卡住或(huò)动作不流畅(chàng)以及测量爪的动作是(shì)否流(liú)畅(chàng)。

  3、使用经过(guò)校(xiào)正(zhèng)的基准规进行(xíng)基准点对准。

  4、使用测(cè)量爪的末端进行(xíng)测量时,需要在(zài)相同位(wèi)置(末端)进行基准点对准。

  5、请(qǐng)正确设定预(yù)设值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确(què)认密封(fēng)孙(sūn)饥(jī)垫的安(ān)装是否正确。

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